C’est quoi l’automatisme industriel ?

Le monde des automatisations a connu une évolution rapide, passant des machines simples aux systèmes automatisés complexes que nous voyons dans presque chaque secteur industriel aujourd’hui. Du développement de machines spécifiques en électrotechnique à l’intégration dans la robotique industrielle, le champ d’action de l’automatisme industriel est vaste.

Définitions

Définition courte:

L’automatisme industriel est un ensemble de méthodes et d’outils permettant d’automatiser des processus industriels sans intervention humaine.

Définition détaillée:

L’automatisme industriel est une discipline technique qui fusionne plusieurs domaines spécialisés pour automatiser et optimiser les processus et les systèmes industriels.

Il couvre des secteurs tels que l’électrotechnique, qui traite des applications électriques à grande échelle, la programmation d’automates, où des séquences logiques sont créées pour diriger des opérations, la robotique, qui se concentre sur la création et l’utilisation de robots pour effectuer des tâches, et l’instrumentation, qui concerne la mesure et le contrôle précis des variables de processus.

Au centre de cette vaste discipline se trouvent les automates programmables. Ces dispositifs électroniques sont spécifiquement conçus pour commander et piloter des machines ou des processus industriels, permettant ainsi une gestion automatique et efficiente sans intervention humaine constante.

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Secteurs d’activités concernés

• Aéronautique: L’automatisation joue un rôle crucial dans la fabrication, la maintenance et le contrôle des aéronefs.
• Énergie électrique: Les systèmes automatisés sont essentiels pour la gestion, la distribution et la surveillance de l’électricité.
• Industrie agroalimentaire: L’automatisme garantit la production, le traitement et l’emballage efficaces des aliments.
• Automobile: L’industrie automobile dépend fortement de l’automatisation pour la fabrication, l’assemblage et les tests de véhicules.
• Pharmaceutique: L’automatisation garantit la précision et la conformité dans la fabrication et l’emballage des médicaments.
• Métallurgie: Les systèmes automatisés permettent un traitement et une transformation efficaces des métaux.
• Textile: L’industrie textile utilise l’automatisation pour la production, le tissage, et la finition des textiles.

Les niveaux d’automatisations

• SCADA

(Système de Supervision et d’Acquisition de Données): C’est un système sophistiqué utilisé principalement pour superviser et gérer les grandes installations industrielles, comme les usines ou les infrastructures critiques. Il recueille, traite et surveille en temps réel les données provenant des équipements sur le terrain. L’objectif de SCADA est de fournir une vision globale du processus industriel, permettant ainsi une prise de décision rapide et efficace en cas d’incidents ou pour optimiser la production.

• PLC

(Programmable Logic Controller ou Automate Programmable Industriel): C’est le cœur de nombreux systèmes automatisés. Les PLC sont des dispositifs électroniques robustes conçus pour exécuter des commandes pour des opérations spécifiques, telles que la commande de machines ou de processus industriels. Ils peuvent être programmés pour effectuer une variété de tâches et sont essentiels pour la flexibilité et l’efficacité dans l’automatisation.

• IHM

(Interface Homme-Machine): Comme son nom l’indique, c’est l’interface entre l’utilisateur et la machine ou le système automatisé. Elle permet aux opérateurs d’interagir, de surveiller et de contrôler le processus industriel. En outre, elle joue un rôle crucial dans la traçabilité, offrant des enregistrements détaillés des opérations, ce qui est essentiel pour assurer la qualité, la conformité et la sécurité dans de nombreux secteurs industriels.

Avantages et Inconvénients de l’Automatisme Industriel

Avantages:

1. Productivité accrue: L’automatisation permet une production plus rapide et constante, réduisant ainsi les temps d’arrêt.
2. Amélioration de la maintenance industrielle: Les systèmes automatisés facilitent la détection et la résolution des problèmes, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
3. Gestion technique efficace: Les systèmes automatisés offrent une meilleure visibilité et contrôle des opérations, permettant une gestion plus précise.
4. Réduction des coûts: En minimisant les erreurs et les déchets, les coûts opérationnels peuvent être réduits.
5. Amélioration de la qualité: L’automatisation assure une production constante, réduisant les variations et garantissant un produit de qualité supérieure.
6. Sécurité renforcée: Les systèmes automatisés peuvent fonctionner dans des environnements dangereux, réduisant ainsi les risques pour les opérateurs.

Inconvénients:

1. Maintenance préventive: Les systèmes automatisés nécessitent une maintenance régulière pour prévenir les défaillances.
2. Dépendance technologique: En cas de panne ou de dysfonctionnement, cela peut entraîner un arrêt complet de la production. Pour cela ayez un contact de confiance
3. Gestion des alarmes: Il est crucial de surveiller constamment les alarmes et d’intervenir rapidement en cas de problème.
4. Sécurité des réseaux: Les systèmes connectés sont exposés aux risques de cyber-attaques, nécessitant des mesures de sécurité robustes.
5. Coûts initiaux élevés: L’installation de systèmes automatisés nécessite un investissement initial important.
6. Complexité: La mise en place et la gestion de systèmes automatisés nécessitent une expertise spécialisée.

Exemples d’automatisations

• Lignes de Production: Les chaînes de production automatisées, notamment dans le secteur de l’automobile, où chaque étape, du montage à la peinture, est orchestrée par des automates.
• Robotique industrielle: Les robots utilisés pour effectuer des tâches répétitives telles que le soudage, l’emballage ou la palettisation.
• Systèmes de Manutention: Tels que les convoyeurs automatisés qui déplacent les matériaux et les produits finis à travers les usines.
• Installations électriques: Les systèmes de gestion de l’énergie électrique qui régulent la distribution et la consommation dans les installations industrielles.
• Machines-outils: Des équipements comme les tours CNC qui sont programmés pour fabriquer des pièces avec précision.
• Gestion des Stocks: Les entrepôts automatisés où les robots récupèrent et stockent les marchandises, optimisant ainsi l’espace et la logistique.
• Systèmes embarqués: Utilisés dans l’aéronautique, où l’automatisme garantit le fonctionnement précis et la coordination de différents systèmes.
• Traitement de l’eau et des eaux usées: Des systèmes qui régulent le traitement, la filtration et la distribution de l’eau.
• Automatisation du bâtiment: Comprend la domotique et la gestion technique du bâtiment (GTB) pour contrôler l’éclairage, la climatisation, la sécurité, etc.
• Agriculture: Les tracteurs et équipements agricoles automatisés qui peuvent semer, arroser et récolter de manière autonome.

Métiers et Formations Associées en Automatisme Industriel

1. Technicien de Maintenance : Formation associée: Bac-pro en Maintenance des Équipements Industriels (MEI) ou un BTS en Maintenance Industriel.

2. Ingénieur en Automatique et Informatique : Formation associée: Diplôme d’une école d’ingénieurs spécialisée en automatique ou en informatique industrielle, éventuellement complété par un master ou une spécialisation.

3. Électricien Industriel : Formation associée: Bac-pro en Électrotechnique, Énergie, Équipements Communicants (ELEEC) ou un BTS en Électrotechnique.

4. Automaticien : Formation associée: BTS Contrôle Industriel et Régulation Automatique (CIRA) ou Licence Pro en Automatique et Informatique Industrielle.

5. Ingénieur en Robotique Industrielle : Formation associée: Diplôme d’une école d’ingénieurs en mécatronique ou robotique, parfois précédé d’un STI2D spécialisé en systèmes numériques.

6. Technicien en Instrumentation : Formation associée: BTS Instrumentation ou Licence Professionnelle en Mesure et Instrumentation.

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